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如何做好质量管理工作

时间:05-23  来源:本站  作者:
  如何做好质量管理工作_自我管理与提升_求职/职场_实用文档

  如何做好质量管理工作_自我管理与提升_求职/职场_实用文档。如何做好质量管理 工作研讨会 品牌是企业的灵魂 质量是企业的尊严! 警示与配合 — 手机振动 — 会后讨论 — 会场安静 质量工作的方向 创造价值—降低质量成本和损失、浪费; 市场就是彻

  如何做好质量管理 工作研讨会 品牌是企业的灵魂 质量是企业的尊严! 警示与配合 — 手机振动 — 会后讨论 — 会场安静 质量工作的方向 创造价值—降低质量成本和损失、浪费; 市场就是彻底的价值主义—价格要最低, 质量要最好; 脱离创造价值的工作就是失去了方向—浪 费。 质量工作的目标 — 降低客户投诉次数; — 降低设计/更改、制造过程中批量 质量事故的发生次数; — 降低内部质量成本; — 坚持质量改善和固化; — 坚持质量持续改进。 团队绩效是衡 量团队成员 (管理者)的 唯一标准。 质量是如何走向灾难的 问题隐藏起来——能力问题 问题不了了之——态度问题 问题越来越多——作风问题 问题越来越大——智慧问题 直到企业没有问题——企业死了! 质量管理5大问题意识 1、发现不了问题,就是最大的问题; 2、“事”是人的“镜子”,“员工”是 “干部” 的镜子; 3、掩盖问题,就是制造危机; 4、重复发生的问题就是作风的问题; 5、没有问题,就没有机遇。 瑞安汽车零部件有限公司 质量人员的基本素质要求 教练≠老师 — 走起来能发现问题并能快速地解决问题; — 站起来能讲,能正确的指导并激励培训员工; — 坐下来能写,能将问题分析的前因后果整理成 记录,形成文件或报告,有效地指导生产。 瑞安汽车零部件有限公司 质量(管理)人员工作中的指标 — 不能做到,就是智慧不足; — 感到困难,就是能力不够; — 感到麻烦,就是方法不对。 质量人员常犯的弊病 1、眼高手低,只知其理,不善其行; 2、虎头蛇尾,不善始善终; 3、敷衍、拖沓、松散、马虎; 4、做无用功和负额劳动; 5、做事不到位,做事总欠缺一点; 6、“三胡”现象——胡弄、胡干、胡说。 三不放过原则 1、找不到具体责任人不放过; 2、找不到问题的线、问题得不到解决不放过。 敢于面对问题的本质 有事就找人 没有不对的事 只有不对的人 解决问题三种措施 紧急措施 过渡措施——(临时措施) 根治措施——(永久措施) 明确责任 — — — 详细的岗位描述,明确职责权限、任职 资格; 合理的责任指标; 清晰的流程和各过程的链接、接口关系。 角色定位 — 以客户为中心[自己的顾客是谁?] — 以服务为导向[自己的服务对象是谁?] 为什么要干?(目的) 只有知道为什么干的道理和原因, 您才能找到干的动力! 工作开展方式 计划 P 行动 A 检讨 C 执行 D 周 计 划 1、每周三制定下周的工作计划; 做正确的事 2、计划的项目必须是符合公司KPI,必须是清 楚做事的目的和目标,不能为了做事而做事; 3、计划必须是经过大家评审通过的; 4、计划的方法就是“5W1H”。 执 行 ? 必须坚持计划的严肃性,我们是在工作, 不是在做游戏; ? 要清楚做事情不是容易的,需要坚持和较 劲,必须达到计划的效果; ? 必须坚持“3现主义”,现场办公,现物、 现场改善。 把事情做正确 战略成就未来, 细节决定成败 执行中的困惑 1、目标是什么? 2、为什么干? 3、如何干? 4、如何干好? “执行过程”为什么不“力” 想干,不一定去干; 会干,不一定能干好; 认真,不一定能做对; 说得对,却做不对。 检 讨 每周三例会必须检讨、总结一周来的工作 计划完成情况; 必须互相监督、指正、学习,批评与自我 批评; 不断总结教训,将好的经验和心得体会与 大家分享; 制定纠正措施,不解决问题、不到达效果 不放过! 团队意识 团队合作 行 动 把纠正措施落实到位; 分工与协作,互相帮助; 遇到问题多问5个“为什么?” 要把事情做到位,正确的条件是什么? 成功=意愿+行动+持续 不良品展示台 问题不解决坚决不放过,不良品不撤离 质量改善看板 质量改善,永无止境! 案例(一) 手阀活塞 4×φ2.5 6×φ2 问题: 改善前30%不良品率 台钻在钻4×φ2.5排气孔时 产生的毛刺由仪表车床车内孔毛 刺未去除干净,在去毛刺时刮伤 密封面导致进气时排口气孔漏气。 改善后零不良品 方法: 1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm 更改为6×φ2mm; 2、工程部设计专用钻孔夹具,以保证精 度。 案例(二) 手阀阀门座 改善前 改善后 问题: 阀门座总长不够导致 无法进行装配。 方法: 控制凸轮的转速,自动车床 上增加行程传感器保证每 次准确送料到位。 重视基础 把质量意识活动,如“人人都是经营者”、 “5S”、“标准化作业”、“持续改进”、 “质量改善”等活动纳入绩效考核。 将岗位员工培训从规划→实施→检查的工 作落实到各部门、车间和班组。 现场员工培训,提高全员素质 过程控制,作业标准化 车零部件公司工艺部 工序号 工序名称 车间 装配作业指导书 组别 设备 工具(装) 产品名称 共 不良品率 料废: 控制指标 责废: 页 第 页 辅料 简 图: 部件装配外形示意图 工 步 号 操作内容 工艺要求 检验方案 反应计划 设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 批准(日期) 感 悟 好的产品源于好的质量文化; 好的质量文化一定是基于好 的企业文化。 结 束 语 优胜劣汰,市场无情,唯有在产品品质上狠 练内功,加强质量控制体系的建设和完善,才能 在激烈的市场竞争中立于不败之地。我们必须清 醒地认识到,我们产品的实物质量与世界一流水 平比较还有很大差距,必须树立世界一流的质量 标杆,坚韧不拔地推进质量达标。

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